2026中國煤焦鋼產業(yè)大會(第十五屆)誠邀您參加
梅山鋼鐵:在“鋼鐵森林”搶收綠色能量
聚焦雙碳戰(zhàn)略追求極致能效
為深入貫徹落實寶武“雙碳”戰(zhàn)略部署,積極響應“極致能效、節(jié)能降本”的總體要求,梅鋼錨定“雙碳最佳實踐能效標桿示范工廠”建設目標,由能源環(huán)保部牽頭聯(lián)合煉鐵廠、煉鋼廠組建專項攻關團隊,聚焦燒結和轉爐兩大重點工序,通過技術創(chuàng)新與管理優(yōu)化,在余熱回收、煤氣利用等關鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)能效突破。
精細化管理,全面提升燒結工序能效。采取“工藝優(yōu)化+裝備升級+智能管控”一體方案提升余熱回收效率:
·優(yōu)化燒結終點控制策略,有效提高礦溫及蒸汽溫度,進而提升發(fā)電效率。
·優(yōu)化給料斗出料口結構,改善物料流動性,防止發(fā)生堵料。
·升級料位計,提高檢測精度及自動化控制能力。針對易堵料的單輥溜槽,增設報警與自動停機連鎖功能,保障設備穩(wěn)定運行。
8月份,燒結余熱回收蒸汽噸礦發(fā)電量較2024年平均值提高了2.43kW·h,節(jié)能成效顯著。
精準施策,轉爐工序能源回收再上新臺階。圍繞提高煤氣回收率和熱值開展技術攻關:
·優(yōu)化環(huán)縫開度和爐口微差壓控制,確保環(huán)保達標的前提下,改善風機運行狀態(tài)。
·標定煙氣流量計,確保數(shù)據準確。
·全面測試微差壓測量系統(tǒng),提升響應速度與精度。
·優(yōu)化轉爐開吹氧量爬坡程序,縮短爬坡時間,加快冶煉反應速度。
8月份,轉爐煤氣平均熱值較2024年提升了185千卡/立方米,能源回收品質提升顯著。
精細化管理、工藝優(yōu)化與技術改進的結合,助力了梅鋼能效水平的提升。未來,公司將持續(xù)深化技術創(chuàng)新與管理優(yōu)化,努力打造行業(yè)領先的綠色、高效、可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代化工廠,為推動鋼鐵行業(yè)綠色轉型和實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻更大力量。
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